Technologie bei alutec
Das Kaltfließpressen stellt unsere Kernkompetenz dar. Hierbei werden verschiedene Aluminiumlegierungen sowie Reinstaluminium als Werkstoff genutzt. Durch die mehr als drei Dekaden lange Erfahrung, ist das Unternehmen stark von der Umformtechnik geprägt.
Im Laufe der Zeit wurden jedoch einige Komplementärprozesse anderer Technologiebereiche integriert.
Dem Umformprozess kann sowohl das Stanzen als auch die maschinelle Nachbearbeitung vollautomatisiert folgen.
Fliesspresstechnik
Die Königsdisziplin der Kalt-Massivumformung
Die Fließpresstechnik setzt das Einsatzvolumen des Vormaterials fast 1:1 in ein presstechnisch hergestelltes Formteil um.
Fliesspressen bei alutec
Beim Kaltfließpressen wird bei Raumtemperatur ein Aluminiumbutzen in das Gesenk des Werkzeugs gelegt. Anschließend wird ein Stahlstempel mit bis zu 1500 MPa auf den Butzen gedrückt, welcher sich plastisch verformt. Das Aluminium fließt durch Öffnungen am Stempel und Gesenk und nimmt eine von der Werkzeugform bestimmte Gestalt an.
Dabei sind möglich:
Rechteckige / Kreisförmige Querschnitte
Durchmesser von Ø3,0 mm bis ca. Ø 150,0 mm
Wandstärken von 0,1 Millimetern aufwärts
Höhen bis zum Zehnfachen des Durchmessers
Auf- und eingesetzte Stege
Pressvorgang in Sekundenbruchteilen
Kaltverfestigungen im Teil
Weitgehende Automatisierung
Glatte Oberflächen und hohe Maßgenauigkeit
Stanzen und maschinelle Nachbearbeitung
Komplexe Produkte und ungewöhnliche Dimensionen?
Das Kaltfließpressen lässt sich effektiv mit anderen Technologien kombinieren. So stellen die Stanztechnik sowie zerspanende Fertigungsverfahren anschließende Komplementärprozesse dar – und das auch Vollautomatisiert.
Werkstoffe
Reinaluminium, Legierung oder Kupfer?
Egal für was Sie sich entscheiden.
Wir beraten Sie gerne und finden so das Passende für Sie und Ihr Produkt!
Aluminium
… und seine Vorteile
Die fast 100%-ige Wiederverwertbarkeit durch Recycling zu gleichwertigem Ausgangsmaterial trägt sehr stark zur Ressourcenschonung bei.
Der für die Herstellung von Primäraluminium erforderliche Energieaufwand wird schon von Anfang an zu 60% aus Wasserkraft erzeugt.
Der Energiebedarf für die Sekundäraluminiumerzeugung beträgt lediglich noch 5% vom ursprünglichen Energieeinsatz.
Die Gewichtsreduktion ermöglicht eine Energieeinsparung, speziell im Fahrzeugbau (Aluminium hat nur 1/3 des Gewichts von Stahl aufzuweisen). 10% Gewichtsreduktion bedeuten ca. 6% Kraftstoffreduzierung.
Die Einsatzmöglichkeiten: Von der Dose – 2006 wurden weltweit rund 228.000.000.000 Getränkedosen produziert und hiervon 80% in Aluminium (Europa 41 Mrd. bzw. 66%) – bis zum Kühlkörper, von der Folie bis zum Möbelelement. Heute gibt es fast keine Bereiche, in welchen Aluminium nicht verwendet wird.
Aluminium – ein unverzichtbarer Partner!